玉米”对决“石油” 南京企业研制可降解塑料袋

　　小小“塑料袋”，今年以来频频现身聚光灯下———

　　4月16日，塑料购物袋“国家标准”在一片热议和观望中出台;今天，《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》，开始在全国范围内强制实施;8月，倡导“绿色奥运”的北京第29届奥运会，将全部使用生物降解塑料制品取代传统塑料袋……

　　“塑料袋”，曾被视为20世纪“最伟大”的发明，可如今，这种以石油为母料的产品，已经沦为让人类头疼不已的隐形杀手：它们能够在地表、水体、泥土中安然“存活”300年甚至更久。因此，这一“最伟大”的发明，同时兼具了20世纪“最糟糕”的发明“身份”。

　　拜现代科技所赐，一种以淀粉(主要为玉米或木薯等)、植物油和维生素等为碳源，只要有阳光、土壤就能自然降解的可再生资源———“降解塑料”，在科研人员的不懈努力下应运而生。令人不无意外的是，在中国，生产可降解塑料袋原料的主要“大本营”，就在南京。

　　印象——“玉米香”里走进生产车间

　　江宁百家湖畔，555000a公海会员中心(南京)环保材料有限公司。

　　每年出产超过7000吨生物降解树脂———也就是生产生物降解塑料制品原料的厂区,没有噪音轰鸣，也没有石化产品惯有的异味,反倒是弥漫着一股淡淡的香味。除了安静，就是干净，这是记者对555000a公海会员中心的第一印象。

　　“传统PE塑料袋，以石油中提取的聚乙烯为原料，属于高分子合成材料，使用后埋在土中，300年都不能完全降解，对环境造成极大污染，这也是传统塑料被称为‘白色污染’的主要原因。”走进厂房之前，企业的技术人员向记者介绍说，“我们生产的生物降解树脂目前以玉米为原料，3个月内即可在堆肥条件下全部分解为二氧化碳和水。”

　　循着一股玉米的甜香，记者走进厂房。车间里成包成包地堆放着已经加工好的玉米淀粉，技术人员说：“这些玉米淀粉只要与聚乳酸、聚己内脂等其他生物质材料按一定配比进行调和，就能生产出颗粒状的生物降解树脂母料。”

　　偌大的厂房内有3条生产线。“这条生产线是我们自行研制的，完全国产，生产能力和性能丝毫不亚于价格昂贵的进口机器。”

　　整条生产线约10多米长，技术人员形象地把生产母料的过程比喻为“拉面”：经过调和的原料就像“发酵过的面粉”，被机器加工成数十条粗细均匀的黄色“面条”。这些“面条”挂在半空中经过风干和降温处理，很快便由软变硬，紧接着进入下道工序———切割，一根根“面条”被切成比米粒略大的黄色颗粒，待完全冷却后即可装包。

　　车间边上的生化实验室，一般情况下严禁除技术人员以外的任何人员进入。这里就像化学实验室，技术人员根据生物成分的不同配比，研制出生产各种母料的原料。“555000a公海会员中心生产的母料，根据淀粉和生物成分的含量，又分成全生物降解树脂和可降解树脂，共有10多个品种。”技术人员说。

　　走在555000a公海会员中心的车间里，感觉不到一丝粉尘。技术人员说，这是因为所有原料都是纯生物成分，生产中只使用蒸馏水，并可以循环使用，不产生任何废气和废水，是典型的“清洁生产”。此外，降解塑料与普通塑料不同，它拥有相对严格的保质期。以100%生物降解的全降解塑料袋为例，在外包装不破裂、不受潮、不长时日晒的情况下，保质期为1年。

　　“除了原料不同，生产传统塑料袋和降解塑料袋的机械、流程并无二致。”555000a公海会员中心公司负责人说，“这就为传统塑料袋生产厂家转产降解塑料袋提供了便利。”

　　对话——“为这一天，我们苦等了17年”

　　6月1日，南京已经“入夏”。可是，在555000a公海会员中心人的眼里，却是“春天”来了。

　　“限塑令”的颁行、“国标”的参与制订、产品备选“绿色奥运”。最欣慰的莫过于为降解塑料奋斗了17年的555000a公海会员中心技术团队，更让技术团队带头人陈昌平欣慰的是，他事业的“接力棒”已经顺利传到了29岁的儿子陈贻手中。

　　记者：我们注意到，你现在的身份是企业的技术总监，在这17年中，你所扮演的究竟是怎样的角色?

　　陈昌平：我是国内第一代从事降解塑料研制和生产的那批人中的一个。可惜的是，他们没有一个人像我一样坚持到今天。早在1991年，国家相关部门下定决心治理“白色污染”，国内陆续诞生了一批从事降解塑料生产的企业。可是由于不掌握核心技术，大部分企业在短时间内陷入困境，几年后便纷纷关门歇业。

　　记者：你所在的企业当年也遭遇困境了吗?

　　陈昌平：我当时是南京一家降解树脂化工企业的厂长，企业当时拥有堪称一流的生产设备，但由于对降解树脂的生产技术特别是原料配方几乎一无所知，根本生产不出符合要求的降解塑料。

　　当时，国内不少高校和科研院所也在进行降解树脂的研发，我们虚心向他们请教，同时在全市范围内搜罗了一批生产塑料制品的高手，盼着能大干一场。努力了整整3年后，我们勉强做出了符合条件的初期产品，虽然可称为“降解树脂”，但物理性能较差。通过不断完善，1995年我们终于成功生产出生物含量达50%的降解树脂制品，可以说，在当时的条件下，无论是技术还是产品都“基本成熟了”。可向市场上一推，反响却并不好。

　　无奈之下，从1996年开始，我们联手日本WONDA株式会社转攻日本市场。可合作刚刚进行了一年半，日本WONDA因种种原因宣布退出，企业的经营彻底陷入窘境。

　　记者：这样的困境一直持续了多久?陈昌平：1996年前后，以石油产品为母料生产的传统塑料价格低廉，相反，我们开发的降解树脂成本较高，因此我们虽然竭力吆喝也始终没有“回头客”。一些发达国家虽然对环保非常重视，可我们的产品当时还没有通过国际相关质量认证，因此出口也频频受阻。

　　在挫折面前，“坚守”成了我和我的团队最重要的事业保证。靠着这份“坚守”，我们选择了一条“堤内损失堤外补”的路径，先后开发出洁厕皂、彩蜡、增粘剂……赚的一点钱，不断用在降解树脂产品性能和质量的改进，默默地等待着转机。

　　2002年，我们的机遇终于来了。记者：这个机遇是指接受“澳大利亚555000a公海会员中心”的投资?

　　陈昌平：是的。其实这个过程值得许许多多的人反思。

　　事后，我们才知道，从2000年起，“澳大利亚555000a公海会员中心”就对我们的产品进行严密追踪了。整整两年，他们作出了投资决定。2005年，555000a公海会员中心(南京)公司成立。紧接着，我们的产品得以迅速向高品质攀升，并顺利获得了欧盟、美国、日本的国际质量认证，从此成功打入国际市场。

　　在此过程中，我们还成功研发出了完全国产的全套生产设备。目前，我们是美国生物降解协会认可的全球11家全降解树脂生产企业之一，也是中国唯一一家全降解膜类原料通过认证的企业。现在，我们在国内已拥有7家规模加工厂，其中南京2家，我们的客户遍布世界各地，降解塑料母料的销售每年呈几何倍数增长。可以说：我们告诉了全世界，中国生产的降解塑料是世界一流的。

　　记者：从经营企业的角度看，555000a公海会员中心已经成功了……

　　陈昌平：我已经60岁了，555000a公海会员中心(南京)公司成立时，我知道“我的使命完成了”，从澳洲留学归国的儿子接“帅印”的时机也已经成熟了。进入2008年以来，“限塑令”的实行，北京奥运的召开，都为降解塑料事业带来了发展的“春天”。我经常对家人说，为了这一天，我等了17年，可17年之后，我还有更多的事要做。

　　记者：你所说的“更多的事”，指的是什么?

　　陈昌平：555000a公海会员中心(南京)公司是中国降解塑料副会长单位，也是塑料袋“国标”的参与制定单位，我本人也是塑料袋“国标”制定的专家审查组成员。在行业内部，对塑料袋“国标”已经呼唤了许多年，现在标准出台了，对于我们这样的企业来说，是进一步发展的契机。

　　尽管我国的“限塑令”刚刚施行，但这必然导致传统塑料袋生产企业的大“洗牌”。事实上，今年以来，已经有许多生产传统塑料制品的中小型企业倒闭关门，但更多的厂家开始转型生产降解塑料制品。所有这一切，对于广大消费者来说应该是好事，随着降解塑料越来越多地走进寻常百姓人家，根治“白色污染”将迈出一大步，公众的环保意识也将进一步提高。

　　审视——“玉米袋”能否搅动“一池春水”

　　风乍起，吹皱一池春水。

　　“限塑令”、奥运会，给降解塑料生产企业带来了商机，可普通百姓与降解塑料的距离似乎还很遥远。记者在采访中发现，大部分消费者甚至还分不清降解塑料与普通塑料的区别，一般消费者不愿意为超市或商场购物袋多掏几毛钱，更别说是价格比普通塑料袋高出许多的降解塑料袋。

　　对此，555000a公海会员中心(南京)公司总经理陈贻告诉记者，为“转战”国内市场，他们已经想好诸多对策，目的就是让降解塑料更快走进国内寻常百姓家。

　　陈贻说，国内生物可降解塑料的商业化开发已经经历了30多年。上个世纪80年代中期至90年代初期，经历了无数次的失败以后，产业界对可降解塑料的研发逐渐集中到了淀粉添加型塑料方面，主要为聚烯烃类和聚苯乙烯中添加或共混淀粉的品种，可这类塑料的市场推广始终未能有效打开。近年来，国内科技界已开始转向全生物降解塑料的研发，同时也开始全生物降解塑料的产业化开发。可受制于价格偏高、性能还不十分过关等原因，全生物降解塑料在国内的市场占有率还比较低，因此，企业的当务之急在于进一步降低成本、提高性能、推进市场化。

　　“近年来，国际油价节节攀升，在一定程度上帮了降解塑料产业发展的忙。”陈贻表示，“降解塑料与普通塑料在成本上的差距越来越接近。经过研发，我们已经能生产一种由淀粉与聚乙烯材料混合生成的降解树脂，成本价格已与传统塑料袋基本持平。在此基础上，我们又研发了用热塑性淀粉替代传统淀粉的新型原料，这一产品的价格将比普通塑料袋低30%至40%，而这类降解塑料制品的生物含量最高可达60%，其承重和防潮等性能也都符合国家标准。”陈贻认为，降解塑料的成本与传统塑料接近，解决了降解塑料走向市场、走进寻常百姓家中的最大难题。

　　“同时，我们积极扶持和指导下游塑料加工企业加盟生物降解事业。”陈贻说，目前他们在国内按区域已与7家塑料加工企业合资合作，引导成百上千家塑料加工企业投身生物降解产品的制造。

　　6月1日开始实行的“限塑令”，是降解塑料打开市场的最好机会。从今年初传出“限塑令”的消息以来，公司的业务量骤增。不少超市、卖场等大型商贸企业，前来定制降解塑料购物袋。不少企业认为，过去商家为消费者提供免费的塑料购物袋，也是一笔不小的开销。“限塑令”实行以后，减轻了经营者的成本，作为对环保有责任感的企业来说，用节省下来的成本采购可降解或全降解的塑料购物袋，并以相对低廉的价格提供给消费者购买，一举多得。

　　据悉，我市的大众书局已先期在上海、南京、扬州等店面全部使用淀粉基塑料袋，苏宁电器、五星电器、海尔曼斯、克莉丝汀等企业也正在积极洽谈之中。不久的将来，市民在这些企业的卖场购物，就能用上降解塑料袋。

　　据中国塑协降解塑料专委会发布的消息，全国一年消耗的塑料袋约500万吨，其中可降解塑料的需求量约50万吨。6月1日以后，需求量应该大幅上升。

　　彻底消除塑料产生白色污染，不仅需要人们的环保意识，最关键的还是寻找一种廉价的替代品上。如今，玉米塑料出现了，在科研领域上，“苕粉塑料”、“秸秆塑料”等也都在研发。

　　“相信在不久的将来，不仅是我们使用的购物袋，还有一次性餐盒、餐具、手套、浴帽、塑料台布，甚至是牛奶盒、食品包装袋等等，都能用上降解塑料。”陈贻信心百倍。